聚合反應釜的漿液濃度控制說明

　　一、聚合反應釜開車前準備

　　1.檢查各有關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

　　2.檢查加注各部潤滑油脂。

　　3.備齊所需要的所有物料。

　　二、一段聚合

　　1.加入甘油、糖、水、催化劑等原料，開啟加熱、攪拌。

　　2.聚合反應釜內抽真空，真空度達0.09MPa以上后，進行氮氣置換。

　　3.釜內溫度達到115℃后，加熱停止，開啟冷卻水，緩慢通入環氧丙烷，控制溫度穩定在120-125℃。

　　4.停止通入環氧丙烷，控溫熟化x小時。

　　三、二段聚合

　　1.反應釜在115℃抽真空脫水，真空度達0.09MPa以上后，進行氮氣置換。

　　2.緩慢通入環氧丙烷，控制溫度穩定在120-125℃。

　　3.抽真空脫水，真空度達0.09MPa以上。

　　4.控溫120℃熟化1小時。

　　5.降溫至80℃后，攪拌0.5小時。

　　四、停車出料

　　1.停止攪拌、關閉冷卻水。

　　2.抽真空脫水。

　　3.取樣檢測。

　　4.出料、過濾、灌裝。

　　5.清洗反應釜及系統，清理現場。

　　聚合反應釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。